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Big Struc熔化炉

优化结构件

方便装载表面积达2.5 m² 的大块铸造件和薄壁回炉料。

金属损失小

通过采用接近化学计量精度的燃烧形式以及自动封闭门结构使炉内气体的含氧量降至最低,从而大量减少所有炉料金属损失。

久经考验的技术

炉身的熔炼原理,经事实验证可采用废热回收预热炉料。

能耗低

通过优化炉内的能源使用率,甚至在熔炼大体积或薄壁炉料时也可降低能耗。

结构件熔炼炉

新型StrikoMelter BigStruc熔炼炉也可再熔化超大结构件。此类新型熔炼炉专为熔化大块薄壁构件以及小块回炉料设计,可确保金属损失小、能耗低。

难题

为了充分利用装载车体设计的轻型结构,发挥其作用,采用压铸过程增加结构件的制造数量。趋向铝制结构件的目的是简化连接和组装的步骤,从而制造出体积更大,表面更平整的铸件,但不仅浇口结构复杂,而且需要体积小的薄壁回炉料。两种类型的回炉料使众多铸造厂面临新的挑战。

解决方案

新型的StrikoMelter BigStruc熔炼炉适合熔化大块构件和小块回炉料,而且金属损失小、能耗低。有时,超薄壁铸件在炉身内预热,无需直接用火焰加热即可在炉身下端快速熔化。液态金属从熔化桥直接流向保温室。

结构件的优化

与传统型StrikoMelter熔化炉身相比,StrikoMelter BigStruc设有一个特殊的炉身结构,可装载表面积达2.5m2的回炉料。与标准型StrikoMelter相比,此类炉身高度可并未改变。装载完毕后,用炉盖(“热气挡板”)封闭炉身。由于铸件体积庞大,导致空隙空间增大、堆积密度减小。但热气挡板封闭炉身后可使热量留在炉身内,防止未使用的能量流失。使用BigStruc熔炼炉时,预热和熔炼炉料在封闭的炉身内进行。熔化过程中,为了尽可能在最佳时间装载StrikoMelter熔炼炉,并维持炉身适当装填的状态,应使用新型激光系统不时监控装填情况——即使当炉身盖封闭时。而且需时常进行检查,确保热气挡板能够封闭炉身而不出现任何问题。

总而言之,试运行和被测试的StrikoMelter Plus+和StrikoMelter Purefficiency概念炉为了满足新要求仅做了部分改进:改进炉身的几何结构并增大其几何空间、使用热气挡板、以及新增选项:接近化学计量精度的燃烧和自动封闭门。毋庸置疑的是,BigStruc熔炼炉也能够加工铸造厂常见的各种金属材料和回炉料。

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