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熔炉升级超出预期

对现有熔炉进行现代化改造可迅速获得回报。来自南波希米亚的汽车零部件铸造及制造商Vesak brook近期刚刚见证了这一点。该公司与史杰克西共同完成了一项综合现代化项目,使其StrikoMelter塔式熔化炉从1998年的水平升级现有技术水平。此次改造结果超出了所有人的预期:例如能源消耗降低了20%,熔化性能提高了40%。投资在第一年即获得了回报。

即使在使用17年之后,捷克共和国Strakonice的Česká zbrojovka铸造厂的StrikoMelter性能仍然可靠。因此,该公司决定可以对其进行现代化改造,而非直接更换。该过程中,Česká zbrojovka运用了熔炉专家史杰克西的专有技术。该项目的主要目标是提高产能和能源效率,以降低运营成本。

升级的重点是熔炉核心:炉衬。根据不同的操作需求和磨损情况,炉衬重砌是熔炉系统寿命不可或缺的支撑要素。热能流向以及炉衬的结构对于任何熔化炉的能源效率都至关重要。这就是为什么史杰克西尤其关注炉衬及所用材料的几何结构。Česká zbrojovka换衬时采用最先进的技术,从而实现了显著的能源节约,同时也提高了熔化性能。炉衬重砌在短时间内便带来了回报。

减少生产“空窗期”:熔化产能定制化租赁

为确保客户在现代化改造项目期间不至于停机,史杰克西还提供一项特殊的服务:客户可根据自身需求来租赁熔化产能,以减少产能缺口。在Česká zbrojovka的案例中,由于事先安排了升级所需的停机时间,因此无需使用这项服务。

这项现代化改造在旧StrikoMelter上安装了一个加料塔激光料位控制,它能优化装料循环,确保熔化炉加料塔始终达到最佳填充水平,从而使综合热回收的ETAMax原理充分发挥作用:通过合理使用加料塔上的余热,使设备的燃料消耗和金属损耗相比于市场上的其他技术显著减少。

史杰克西的专家还安装了一个新的加料机。除了提高运行可靠性外,这种改造方式也对系统的整体效率和性能产生了显著影响。

每吨铝仅消耗52立方米天然气

升级的节能目标是使熔炉的能源消耗量降至670千瓦时/吨。而实际结果在一定程度上超出了这一目标,能源消耗量降低到仅520千瓦时/吨,即每吨熔融铝仅消耗52立方米左右的天然气

尽管耗能有所降低,但仍可将熔炉的熔化性能提高40%:从每小时1吨增加到约1.4吨。

“我们以为这是不可能的!Česká zbrojovka冶金部主管Petr Havelec表示,得益于项目管理的顺利进行,我们几乎没有停机时间,且熔炉也在短时间内恢复运行。

如今,现代化的熔炉可以达到新设备的性能。鉴于该项目的成功,Česká zbrojovka正在考虑以同样的方式对其第二台StrikoMelter进行升级改造。

史杰克西服务与备件部经理Holger Stephan说:“我们很高兴看到越来越多的铝铸造厂认识到对现有的经过验证并可靠的系统进行投资是值得的。假如他们与我们——原始设备制造商合作,我们通常能对我们的最新开发成果进行改进。这样可使系统的性能和效率得到显著提高。完成每个项目后,我们发现关于设备现代化改造的咨询量有所增加,因此,结果显然是不言而喻的。”