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史杰克西亮相2017台湾先进压铸技术研习会
为本土铸造业提供优质生产方案

展示全球领先的压铸结构材料效率溶解技术 助力本土铸造行业持续发展

凭借在轻金属铸造领域高效生产的杰出表现,全球领先的热能技术制造商史杰克西公司近日应邀出席在宝岛台湾举行的2017先进压铸技术研习会,与百余位行业专家共同探讨如何提高压铸行业的生产效率。本届研习会旨在围绕行业发展现状与前沿技术动态进行深层次交流,展望未来发展趋势,分享科技创新成果。作为此次研习会优选的压铸技术产品,史杰克西的华南区销售经理李湾向与会人士详细介绍了其压铸结构材料的效率溶解在节能、耐用性和金属收益方面的潜力,以助力本土铸造厂降低铸造成本,实现高效生产。

2017台湾先进压铸技术研习会现场

2017台湾先进压铸技术研习会现场

优化压铸结构材料的效率溶解 提供高效经济的压铸生产方案

2017年世界经济缓慢回升,增长约3.1%,亚太区铸造业在产品质量和服务等方面不断提高,金属铸件需求量也相应增加。为了实现可持续发展,提高压铸结构材料溶解的效率是每个铸件生产厂商正在寻求的生产方案。

史杰克西位于德国Wiehl运营中心的工程部和研发部几十年来始终致力于技术的创新,以持续提高产品在节能、耐用性和金属收益方面的潜力。作为世界范围内领先的金属铸造技术制造商,史杰克西与多家顶尖金属生产商保持良好的合作关系。

史杰克西销售经理李湾向与会人士详细介绍压铸结构材料效率溶解技术

史杰克西销售经理李湾向与会人士详细介绍压铸结构材料效率溶解技术

StrikoMelter ®:实现高效经济生产 降低企业生产成本

在此次研习会中,史杰克西销售经理李湾详细介绍了史杰克西卓越的铸造解决方案——StrikoMelter ®,它为全球范围内不同规模的铸造厂实现高效经济型的生产,提供了绝佳的机会。StrikoMelter ®熔化炉特殊的预熔区几何结构及其独特设计的燃烧器技术将预热和熔化区有机的结合在一起。当材料在炉室下部快速熔化的同时,燃烧气体预先加热预热区的铝锭。依照再利用原理,熔化物和废气的对流使得废气温度降低到300℃,并且不需要任何额外装置。由于此工艺,使得熔化程中的燃料消耗和金属烧损明显降低。

 StrikoMelter ®熔化炉

StrikoMelter ®熔化炉

在生产过程中,铝液制造最大的成本因素是熔化过程中的金属烧损。经铸造厂商实际检测,StrikoMelter ®熔化炉可通过有利的燃烧器布局和相对较低的炉室温度,使多达99.7% 的原料被熔化成液体金属用于铸造过程。此外,StrikoMelter ®可实现极高的能量效率,使用天然气熔化一吨铸造铝合金仅需要60立方天然气。基于创新的结构设计,StrikoMelter ®熔化炉具备长达7300天的使用寿命,可有效实现最高的可利用率和更长的维护周期,以最大程度降低铸造厂的运营成本。

以年产出量10000吨为标准,StrikoMelter ®集中熔化炉气耗约60 m3/t,比传统熔化炉低15 m3/t;熔化过程中的金属损耗约1.2%,相较传统熔化炉可减少近一半的损耗。若投资300万至500万元,每年可节省约450万元,一年即可收回成本。

根据市场需求,史杰克西为本土客户提供适用的技术及工艺解决方案,先进的压铸结构材料效率溶解技术具备优异的性能和不可比拟的高金属收益、最高的能源利用效率,以及超长的服役寿命。正是对于顶尖技术的追求,史杰克西拥有雄厚的技术积累和良好的声誉,不断为客户提供更先进的技术和优质的服务。